PipeLifeИнтернет-магазин ведущего производителя и поставщика пластиковых труб

Сварка труб в раструб

Контактную сварку в раструб следует осуществлять с соблюдением такой последовательности операций (рис. 12.):

• разметка и ровная отрезка труб под прямым углом к оси трубы;
• снятие на наружном конце трубы фаски под углом 15°С, как это показано на рис. 13 и в табл. 14;
• обезжиривание наружной поверхности конца трубы длиной, несколько большей глубины раструба и внутренней поверхности раструба соединительной детали;
• нанесение метки (карандашом-маркером) на конец трубы на расстояниях от торца согласно табл. 15;
• обезжиривание рабочих поверхностей нагревательных элементов сварочного устройства.

Рис. 12. Последовательность процесса контактной сварки труб в раструб.

I – подготовка труб и деталей к сварке; II – нагрев труб и деталей; III – соединение труб и деталей и охлаждение сварного соединения.

1 – раструб соединительной детали; 2 – торец трубы; 3 – ограничительный хомут или монтажная метка; 4 – нагревательный инструмент; 5 – сварной шов; 6 – зона оплавленного материала.

Рис. 13. Схема подготовки конца трубы под сварку в раструб.

d – наружный диаметр пластмассовой трубы; b – ширина фаски; t – глубина раструба; L – расстояние до метки.

При сварке в раструб труб из PP-R требуется соблюдать следующий технологический режим:

• температура рабочих поверхностей нагревательных элементов при сварке не должна превышать 260±5°С;
• продолжительность оплавления, технологическая пауза, охлаждения сварочного соединения должна применяться по табл. 15.

При выполнении операции «оплавление» не следует допускать несоосности труб и рабочих элементов нагревательного устройства и перегиба более, чем на 3 град.

При сопряжении оплавленных частей труб и соединительных деталей из PP-R запрещается их вращение относительно оси.

Для сварки труб и соединительных деталей из PP-R следует использовать электронагревательный инструмент, обеспечивающий поддержание температуры сварки с точностью не менее ±5°С.

Для разрезания труб из PP-R следует использовать специальные ножницы или режущие приспособления, обеспечивающие ровный рез труб под прямым углом (с отклонением не более 0,5 мм), специальный инструмент следует использовать и для снятия фасок на концах труб PP-R.

Сварку в раструб труб из PP-R диаметром до 40 мм включительно допускается производить вручную.

При сварке труб большего диаметра следует использовать специальные центрирующие приспособления.

После сварки труб из PP-R следует осуществлять контроль сварных соединений, включающий проверку:

• прямолинейности в месте стыка (отклонение не должно превышать 5 град);
• равномерности по окружности валика сварочного шва у торцов из PP-R;
• отсутствия трещин, складок и других дефектов детали из PP-R, вызванных перегревом.

Типовые дефекты сварных соединений приведены в табл. 16.

Сварку в раструб труб из PP-R следует выполнять при температуре наружного воздуха не ниже 0°С.

Примечание. При необходимости выполнения сварочно-монтажных работ при температуре наружного воздуха не ниже 0°С сварку труб следует производить в обогреваемых помещениях или с подогревом горячим воздухом зоны сварки.

Таблица 14. Размер, мм, фаски на конце свариваемой трубы в зависимости от ее наружного диаметра

Таблица 15. Глубина раструба и расстояние от торца свариваемой трубы, мм, до метки при сварке труб из полипропилена

Таблица 16. Технологические параметры раструбной сварки труб из PP-R (при температуре наружного воздуха более +5°С)

1. продолжительность оплавления – время, отсчитываемое с момента полного вдвигания деталей в рабочие элементы электронагревательного инструмента;
2. технологическая пауза – время после снятия оплавленных деталей со сварочного устройства до момента стыковки оплавленных деталей;
3. продолжительность охлаждения – период после стыковки оплавленных деталей до приложения монтажных усилий.

Примечание. При температуре наружного воздуха ниже +5°С продолжительность оплавления следует увеличить на 50%.

Таблица 17. Дефекты сварных соединений в раструб пластмассовых труб

п/п	Внешний вид соединения	Возможные причины неправильного соединения	Допустимые варианты соединений
1 1.1	Неправильное образование грата при сварке*	Грат с одной или обеих сторон (точечный или по все длине шва) из-за: сверхвысокой температуры нагревательного устройства; превышения времени нагрева; превышения допусков **	Не допускается
1.2.		Грат с одной или с обеих сторон (точечный или по всей длине шва) из-за: недостаточного времени нагрева; очень низкой температуры нагревательного устройства; превышения допусков
1.3.		Грат с обеих сторон (точечный или по всей длине шва) из-за: необработанной поверхности стыка; загрязненной поверхности стыка; завышенной температуры нагревательного устройства
2	Угловое отклонение (погрешность формы)	Одно- или двухсторонняя несоосность соединительной детали и свариваемой трубы без или с незначительной деформацией из-за: ошибки при формировании; дефекта оборудования	Допускается, когда е ≤ 1 мм	Допускается, когда е ≤ 2 мм	Допускается, когда е ≤ 4 мм
3. 3.1	Неправильная стыковка в результате деформации трубы	Деформация или овальность конца трубы или соединительной детали, приводящие к локальному и незначительному контактному давлению при сварке из-за: разных радиусов кривизны трубы и раструба детали; неправильной укладки трубы или/и соединительной детали; неподходящего зажимного приспособления	Допускаются следующие отклонения от среднего наружного диаметра труб:
			1,5%, но не более 1,5 мм	2%, но не более 2 мм	3%, но не более 2 мм
3.2.	Неправильная стыковка из-за недостаточного вдвига конца трубы в раструб детали	Недостаточная глубина сварного шва при полном или частичном проваривании свариваемых поверхностей из-за: недостаточного времени нагрева; концы труб обрезаны не под прямым углом; невысокой температуры нагревателя; перемещения по оси трубы или детали на стадии охлаждения; слишком продолжительного времени вдвигания трубы в раструб после оплавления	Допускается при незначительном отступе от норматива глубины сварного шва, при наличии свободной метки при: x ≤ 0,05 • d; x ≤ 0,1 • глубины вдвига	Допускается при: x ≤ 0,1 • d x ≤ 0,15 • глубину вдвига	Допускается при: x ≤ 0,1 • d x ≤ 0,2 • глубину вдвига
3.3.	Неправильное соединение из-за недостаточно геометрического замыкания	Местное, поверхностное, с щелеобразованием по периметру, например, из-за: царапины на поверхности трубы; превышения размеров допусков диаметра трубы или раструба детали; неправильной механической обработки трубы; труба не сцентрирована в раструбе детали	Не допускается
3.4	Неправильное соединение с недостаточно полным свариванием	Местное с поверхностным недостаточным свариванием и с разъединением в плоскости сварки, например, из-за: термического повреждения; загрязненных свариваемых поверхностей; неправильного подбора материалов для сварки; загрязнения рабочих поверхностей нагревательного устройства	Не допускается
4.	Суженное поперечное сечение трубы	Чрезмерно сильный вдвиг трубы в раструб в результате: превышения усилия сжатия стыка; сваривания тонкостенной трубы; превышения времени нагрева; превышение температуры сваривания	Не допускается
5.	Пористость из-за чужеродных включений	Одиночные, многочисленные россыпи или локальные скопления пор (соответственно, чужеродных включений)	Допускается наличие отдельных пор и скопление пор, если:
			Dx ≤ 0,05 • x	Dx ≤ 0,10 • x	Dx ≤ 0,15 • x
* Как правило, в соединениях с внутренними недостатками – из-за недостаточного времени выдержки. ** Как правило, круговое утолщение возникает при нагреве нагревательным элементом краев муфт. Это утолщение является первым признаком для корректировки процесса сваривания.

Возврат к списку